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中科院广州电子技术有限公司机车开发预先会由机车模型设计开始，机车底盘设计的三维模型非常复杂，通过各种装配工艺和计算角度及参数化相关联，并经过各种CAE模拟试验通过后方可进行生产。但由于机车零件材料多样化，初期生成并非--精确，故而导致车辆的性能有所下降。

关于机车底盘而言，如何能丈量获取初期试制车的底盘数据反应给设计师停止实验性剖析。再把剖析结果给到消费环节停止质量改善，这是十分重要的质量优化过程。

传统手工丈量很难做到复原实验车辆的全部三维数据，现代化的方式是经过三维扫描能够停止对实验前后的数据采集，但很多品种的扫描仪在机车底部停止工作，也是十分艰难的，并且角度遭到极大限制。而Handyscan的出色表现，得到了用户的分歧赞扬，这款具备高精度的手持式3D扫描仪，应对复杂工况的才能显的异常轻松。

依据机车的不同水平的负载，机车底盘的姿势会随之改动，上浮或降落，机构零件装配角度也会变化。机车底盘中，-关键的丈量位置是零件于零件之间的衔接法兰柱。经过handyscan的快速扫描，能够异常轻松的在30分钟内扫描取得底盘的一切关键数据。

然后运用vxmodel的快速建模功用，经过10分钟的时间，就把一系列接口数据停止重构。兼容catia、UG等相关工业设计软件。进而对数据停止专业的ACE剖析，计算出合理的设计变卦计划，再将测试数据转往生成，进而提升车辆的装配质量及性能。

机车产品的质量是在不时的实验中得到提升，handyscan不光在底盘中取得较好的应用，机车的任何部位及整车都能够轻松的扫描成三维模型。

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